Zwei Leiterbahnen eines differentiellen Paars können gleich lang sein und dennoch unterschiedliche Signallaufzeiten aufweisen. Eine mögliche Ursache ist der Glasgewebeeffekt: Die Leiter verlaufen durch lokal leicht unterschiedliche dielektrische Umgebungen im Laminat. Über eine lange Strecke kann dieser Unterschied zu einem Laufzeitversatz zwischen dem positiven und dem negativen Signal des Paars beitragen.
Der Effekt sollte untersucht werden, wenn die Schnittstelle ein enges Timing-Budget hat. Er ist eine mögliche Ursache für Skew, aber keine Schlussfolgerung, die sich aus einer einzelnen fehlgeschlagenen Messung ziehen lässt. Auch Signalpfade im Package, Steckverbinder, Vias und Asymmetrien in der Leiterbahnführung müssen berücksichtigt werden.
Wie ein gewebtes Laminat ein Signal beeinflussen kann
Viele Leiterplattenlaminate verwenden gewebtes Glasgewebe in einem Harzsystem. Die glasreichen Bündel und harzreichen Zwischenräume haben unterschiedliche dielektrische Eigenschaften. Eine Leiterbahn wechselwirkt nicht nur mit einem winzigen Punkt im Material, doch lokale Schwankungen im Verbundwerkstoff können ihre effektive Ausbreitungsumgebung verändern.
Zwei Glasgewebe, die als Verstärkung in Verbundwerkstoffen verwendet werden. Sie veranschaulichen Unterschiede in der Gewebestruktur; das Foto zeigt keine identifizierten Leiterplatten-Gewebetypen und kein fertiges Laminat.
Wenn zwei benachbarte Leiter entlang ihrer Länge auf unterschiedliche Weise auf diese Schwankungen treffen, können ihre aufsummierten Laufzeiten voneinander abweichen. Das Ergebnis hängt vom tatsächlichen dielektrischen Aufbau, der Leiterbahngeometrie, der Lage zum Gewebe, der Verlegerichtung und weiteren Eigenschaften des Kanals ab. Der Leitfaden zur Dielektrizitätskonstante erläutert die Materialeigenschaft im weiteren Zusammenhang; ein einzelner Datenblattwert für das Gesamtmaterial beschreibt nicht jede lokale Region unter einer Leiterbahn.
Warum Ausrichtung und Aufbau wichtig sind
Betrachten wir ein Paar, dessen langer Abschnitt annähernd in einer Richtung eines gewebten Stoffes verläuft. Abhängig von der relativen Lage der Leiterbahnen zum Gewebe können die beiden Leiter auf unterschiedliche Anteile glasreicher und harzreicher Bereiche treffen. Eine Änderung des Leiterbahnwinkels verändert diese Beziehung entlang der Strecke; sie beseitigt jedoch nicht alle anderen Beiträge zur Laufzeit.
Das Gewebe ist nur ein Teil des Lagenaufbaus. Das Dielektrikum oberhalb und unterhalb einer Signallage, die Anzahl und Anordnung der Gewebelagen, die Leitergeometrie und die Referenzstrukturen beeinflussen die tatsächliche elektromagnetische Umgebung. Fragen Sie daher nach dem vorgeschlagenen verpressten Aufbau an der kritischen Lage, statt einen Gewebetyp isoliert aus einer Liste auszuwählen.
Auch zwei Leiterplatten mit derselben Kontur können eine unterschiedliche relative Lage zwischen Leiterbild und Gewebe aufweisen, wenn das Fertigungspanel oder das Material anders ausgerichtet ist. Wenn das Design von einer bestimmten Ausrichtung ausgeht, halten Sie diese Annahme in den Übergabeunterlagen fest und lassen Sie sie bestätigen.
Länge, Skew und Impedanz getrennt betrachten
Der Längenabgleich ist eine Layoutprüfung. Intra-Pair-Skew ist die Laufzeitdifferenz zwischen den beiden Leitern eines Paars. Inter-Pair-Skew vergleicht getrennte Paare. Diese Prüfungen hängen zusammen, sind aber nicht austauschbar.
Ebenso beantwortet ein Testcoupon für die differentielle Impedanz eine andere Frage als eine P/N-Laufzeitmessung. Ein Ergebnis innerhalb des spezifizierten Impedanzbereichs belegt nicht, dass der vollständige Kanal sein Timing-Budget einhält. Der Leitfaden zum Routing differentieller Paare behandelt die weiteren Layoutentscheidungen, einschließlich Referenzflächen und Übergängen.
| Beobachtung | Was sie aussagt | Was als Nächstes zu prüfen ist |
|---|---|---|
| P und N haben übereinstimmende gezeichnete Längen | Eine geometrische Ursache für Abweichungen wurde berücksichtigt. | Laufzeitbeiträge durch Leiterbahnführung, Aufbau, Packages und Steckverbinder prüfen. |
| Die differentielle Impedanz eines Coupons besteht die Prüfung | Die getestete Struktur erfüllte unter den angegebenen Prüfbedingungen diese Impedanzanforderung. | Das Timing separat an Strukturen prüfen, die für den kritischen Kanal repräsentativ sind. |
| Die P/N-Laufzeit unterscheidet sich auf einer gemessenen Strecke | Der gemessene Kanal weist an den gewählten Referenzebenen eine Laufzeitdifferenz auf. | Andere Strecken, Geometrien, Messvorrichtungen und Aufbauten vergleichen, bevor eine Ursache zugeschrieben wird. |
Vor der Wahl einer Gegenmaßnahme eine Timing-Anforderung festlegen
Ermitteln Sie die Anforderung in der geltenden Bauteil- und Schnittstellendokumentation und legen Sie die Referenzebenen fest. Klären Sie, ob der spezifizierte Grenzwert nur für die Leiterplatte gilt oder für einen größeren Kanal, der Packages, Steckverbinder und weitere Strukturen einschließt. Eine Leiterplatten-Layoutregel ist nur dann sinnvoll, wenn sie zu dieser Gesamtanforderung passt.
Halten Sie den zulässigen P/N-Skew an diesen Referenzebenen fest und bestimmen Sie, welche Teile des Kanals eingeschlossen sind. Erfassen Sie Schätzwerte und Unsicherheiten für Leiterplattengeometrie, Material, Signalübergänge sowie alle Package- oder Steckverbinderbeiträge innerhalb dieser Grenzen. Beiträge können unterschiedliche Vorzeichen haben; eine Aufhebung in einer nominalen Schätzung garantiert keine Reserve über Fertigungsschwankungen hinweg. Verwenden Sie für das tatsächliche Design die Schnittstellendokumentation und eine abgestimmte Worst-Case- oder statistische Methode.
Warum eine einzelne Couponposition irreführend sein kann
Vergleichen Sie repräsentative Strukturen an mehreren Positionen, wenn die Untersuchung dies rechtfertigt, und dokumentieren Sie deren Ausrichtung und Aufbau. Ein einzelner Coupon, der zufällig eine günstige relative Lage zum Gewebe erfasst, kann Schwankungen an anderer Stelle verbergen; umgekehrt belegt ein einzelnes ungünstiges Ergebnis nicht die Verteilung über alle Panels.
Optionen für die Abstimmung mit dem Leiterplattenhersteller
Es gibt keinen universellen Winkel und keinen universellen Glasgewebetyp, der für jeden Kanal eine Lösung bietet. Vergleichen Sie mögliche Änderungen mit dem tatsächlichen Lagenaufbau und der Timing-Anforderung:
| Mögliche Maßnahme | Möglicher Zweck | Abwägung oder zu klärende Frage |
|---|---|---|
| Einen Aufbau mit gespreiztem Glasgewebe spezifizieren | Lokale Inhomogenität im vorgeschlagenen Dielektrikum verringern | Sind das genaue Material und der verpresste Aufbau verfügbar, und welche Nachweise stützen die Maßnahme? |
| Leiterbahnwinkel oder Panelausrichtung anpassen | Verändern, wie die Leiterbahn Gewebestrukturen kreuzt | Passt dies zum Layout und zum Panel, und wie groß ist der Winkel zum tatsächlichen Gewebe? |
| Anordnung der dielektrischen Lagen ändern | Einen anderen effektiven Aufbau untersuchen | Wie ändern sich Enddicke, Impedanz, Verpressung und verfügbares Material? |
| Paargeometrie ändern | Die kombinierten Routing- und elektrischen Anforderungen erfüllen | Erfüllt das angepasste Paar weiterhin die Impedanz-, Abstands- und sonstigen Layoutvorgaben? |
Diese Maßnahmen sind keine unabhängig voneinander betätigbaren Schalter. Eine Änderung des dielektrischen Aufbaus kann eine Impedanzprüfung erforderlich machen, und eine Änderung der Leiterbahnführung kann Länge, Platzbedarf und Übergänge beeinflussen. Bitten Sie den Leiterplattenhersteller und das Signalintegritätsteam, vollständige Varianten zu vergleichen und verfügbare Aufbauten sowie Regelungen für Materialsubstitutionen zu bestätigen. Der Leitfaden zu Kernmaterial und Prepreg erläutert, wie diese Elemente des Lagenaufbaus zusammenwirken.
Eine hypothetische Untersuchung
Ein Designteam hat ein langes differentielles Hochgeschwindigkeitspaar. Das CAD-Werkzeug meldet gleiche verlegte Längen, doch eine Prototypenmessung zeigt unterschiedliche P/N-Laufzeiten. Bevor das Team das Laminat ändert, prüft es die Messreferenzebenen und die Messvorrichtung und untersucht anschließend die Beiträge von Steckverbindern und Packages, die Breakout-Geometrie, Vias und asymmetrische Abschnitte der Leiterbahnführung.
Wenn Materialschwankungen weiterhin Anlass zur Sorge geben, kann das Team repräsentative Teststrukturen auf der relevanten Lage und im relevanten Aufbau planen. Ein Vergleich kann helfen, einen möglichen Beitrag des Gewebes zu untersuchen; ein einzelner Coupon oder ein einzelner Skew-Wert belegt weder eine universelle Materialeigenschaft noch beweist er die Ursache für das Versagen eines Kanals. Weitere Hinweise zur Couponplanung finden Sie unter Leiterplatten-Testcoupons.
Die Untersuchung in einen Messplan überführen
- Die Fragestellung definieren. Entscheiden Sie, ob es unmittelbar um den vollständigen Kanal, ein nur der Leiterplatte zugewiesenes Budget oder einen Vergleich vorgeschlagener Lagenaufbauten geht. Legen Sie die relevanten Referenzebenen und das Abnahmekriterium fest.
- Repräsentative Strukturen auswählen. Bestimmen Sie die kritische Lage, die Leitergeometrie und den Aufbau. Planen Sie, soweit praktikabel, Vergleiche an mehr als einer Position und in mehr als einer Ausrichtung ein, einschließlich Strukturen, die helfen, Materialeffekte von bekannten geometrischen Unterschieden zu trennen.
- Die Fertigung dokumentieren. Halten Sie Material- und Lageninformationen, die Leiterplattenlage, die Panelposition und, soweit verfügbar, die Ausrichtung zum Gewebe fest. Vermerken Sie alle genehmigten Substitutionen.
- Die Messung dokumentieren. Spezifizieren Sie die Bandbreite der Messgeräte, die Messvorrichtung, die Kalibrierung oder das De-Embedding und die Methode zur Laufzeitermittlung. Erfassen Sie P/N-Laufzeit und differentielle Impedanz getrennt zusammen mit den Referenzebenen.
- Vergleichen und untersuchen. Suchen Sie nach Unterschieden zwischen den geplanten Strukturen und Fertigungen. Prüfen Sie Layout, Signalübergänge, Messaufbau und Materialkonstruktion, bevor Sie eine Ursache zuweisen. Entscheiden Sie, ob für die Projektentscheidung zusätzliche Kanäle, Panels oder Lose benötigt werden.
Eine Teststruktur kann eine Untersuchung unterstützen, ohne ein vollständiges Modell jeder Leiterbahnstrecke zu sein. Dokumentieren Sie, wo sie vom Produktkanal abweicht, insbesondere bei Breakouts, Übergängen und Steckverbindern.
Was in die Übergabeunterlagen gehört
Übermitteln Sie die Schnittstellenanforderung und den Anteil ihres Timing-Budgets, der der Leiterplatte zugewiesen ist. Benennen Sie die kritischen Paare und Lagen, die ungefähren Leiterbahnverläufe, die Impedanzanforderungen, den vorgeschlagenen Lagenaufbau und alle Einschränkungen der Verlegerichtung. Bitten Sie den Leiterplattenhersteller, das Material und den Prepreg-Aufbau, verfügbare Gewebeinformationen, die Panelausrichtung und die Regelungen für Substitutionen zu bestätigen.
Vereinbaren Sie, ob vor der Freigabe repräsentative Strukturen, Messdaten oder zusätzliche Prüfungen erforderlich sind. Wenn eine Änderung des Aufbaus vorgeschlagen wird, prüfen Sie auch deren Auswirkungen auf die übrigen Anforderungen, einschließlich Dicke, Impedanz und Verfügbarkeit. Unser Leitfaden zur Auswahl von Leiterplattenmaterialien behandelt die weitergehenden Abwägungen.
Um einen konkreten Lagenaufbau und die verfügbaren Optionen zu besprechen, fordern Sie ein Angebot an oder kontaktieren Sie APTPCB.